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廂式壓濾機在水利工程中的應用
發布時間：2023-01-05 已有1388人閱讀

　　傳統的清淤工程淤泥處置是采用自然風干堆放，即征一大片土地作為泥漿排泥場，四周做封閉圍堰，泥漿排入排泥場中，經過自然沉淀后尾水外排。這種方法需要大面積的土地作為排泥場，泥漿排入堆場后呈流態，自然風干時間長，需長時間后才能利用。傳統清淤工程主要難點在于淤泥的堆放以及后續淤泥的處置，需要大面積的土地用于堆放淤泥，后續處置非常困難且處置淤泥的時間長；采用廂式壓濾機進行淤泥固化，配套絞吸式挖泥船清淤施工，可以使淤泥快速固化，便于外運、堆放以及處置，而且采用廂式壓濾機固化淤泥所需場地小，便于實施。

廂式壓濾機在水利工程中的應用

　　廂式壓濾機的結構組成與工作原理

　　廂式壓濾機是集機、電、液于一體，技術水平先進的固液分離設備，它由五大部分組成，即機架部分、過濾部分 ( 濾板、隔膜板、濾布) 、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。
　　機架部分是廂式壓濾機設備的主體，用以支撐過濾機構，連接其他部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成，機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。
　　過濾部分由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元即濾室。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內，并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴排出；從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率。
　　自動拉板部分由減速機、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。減速電機帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開，暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機卸料的順利實現。
　　液壓部分是由驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥；壓緊濾板時壓濾機即進入自動保壓狀態，保證過濾所需工作壓力。
　　目前廂式壓濾機主要應用于化工、石油、冶金、制藥、食品及環保等行業的固液分離工序。

　　廂式壓濾機在水利工程中的應用

　　采用的廂式壓濾機為XMAY600-900/2000BUK型，主要參數為: 機架壓力等級100N，過濾面積為600m2，3臺，濾板大小為2000mm×2000mm；在壓濾機使用過程中濾布起著關鍵的作用，其性能的好壞、選型的正確與否都直接影響過濾效果與產量，根據其材質的不同分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種，該工程中濾布采用PA2026型，單絲錦綸濾布；壓濾機壓濾采用液壓壓濾。

　　壓濾機進漿前壓緊板先頂住保壓，確保進漿時濾板間不會爆漿、漏漿。泥漿在均化池中均化后用渣漿泵輸送至壓濾機中，根據壓濾機進漿口管道上的壓力表顯示的壓力判斷壓濾機中泥漿的填充量，當壓力達到100N 時說明壓濾機中泥漿填充量已飽和，可以停止進漿而開始壓濾，該工程中進漿時間一般在40min左右；壓濾的時間根據水嘴出水情況而定，壓濾機開始壓濾時要隨時觀察水嘴出水情況，當水嘴出水明顯偏少呈滴狀時說明壓濾基本完成停止壓濾，壓濾的時間基本為8min左右；開啟反吹閥門注氣反吹，把濾室中間孔洞中的泥漿以及進漿管道中的泥漿反吹到均化池中，防止打開濾板卸泥時濾板中間孔洞中的泥漿與泥餅一起卸下，影響泥餅的含水率以及泥塊的外運，反吹的時間一般為5s；反吹完成后打開壓榨鼓膜板的氣閥放氣，然后拉開壓緊板，采用機械手拉開濾板進行卸泥；用裝載機把壓濾機平臺下的泥餅往外鏟運。壓濾出的濾水通過水嘴進入水槽，通過管道自流到集漿池進漿口用于泥漿沉淀。

廂式壓濾機在水利工程中的工藝流程

　　尾水的處理及壓濾固化土的質量情況

廂式高壓壓濾機XMYZD2000壓濾后的泥餅

固化后的泥餅

　　尾水排放標準設計要求達到綜合排放一級標準，懸浮SS值小于70mg/L，酸堿度pH值在6—9之間;固化土的質量指標為土方的含水率，工程中設計要求固化土土方含水率不大于50%，以便土方外運; 在施工過程中經過測算，生產的固化土含水率為40%左右，滿足要示。
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