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　　將廂式壓濾機用于鉛鋅精礦的脫水過濾，處理能力大，脫水充分穩定，可控制精礦水分在8%左右，滿足冶煉廠對精礦水分控制的要求。根據運行分析，廂壓機的故障多發生在液壓系統上，而液壓系統的故障難于查找，需熟悉液壓系統工作原理，結合一定的實踐經驗對故障現象綜合分析，才能確認故障部位加以排除。

　　液壓系統工作原理

　　液壓系統系統主要由低壓泵(葉片泵)、高壓泵(柱塞泵)、低壓調節閥、高壓調節閥、電液換向閥、液壓鎖及油缸等組成，見圖。工作時液壓缸壓緊濾板，保壓過濾，過濾完畢后液壓缸快速退回，拉開濾板卸礦，完成一個循環。

　　液壓缸壓緊濾板電機啟動，高壓泵和低壓泵一起向系統供油。電液換向閥電磁鐵2DT通電，低壓泵輸出的液壓油經低壓調節閥與高壓泵輸出的油液匯合，然后經電液換向閥和液壓鎖進入油缸無桿腔。有桿腔油液經單向閥同低壓泵輸出的油液匯合，實現差動快速進給。當濾板被壓緊，系統壓力升高，超過低壓調節閥設定壓力時，低壓調節閥回油口打開，低壓泵卸荷，高壓泵單獨向油缸供油。壓力升至電接點壓力表設定值時，系統失電卸壓，油缸保壓由液壓鎖實現。壓濾機執行進漿過濾程序。

　　液壓系統原理

　　1.油缸2.電接點壓力表3.液壓鎖4.高壓壓力表5.電液換向閥6.高壓調節閥7.高壓泵8.電動機9.低壓泵10.低壓調節閥11.低壓壓力表12.單向閥

　　2)過濾過程中的補壓壓濾機保壓過濾期間，油缸壓力下降到電接點壓力表設定低限時，PLC控制系統將立即啟動液壓系統，執行上一程序，始終保持液壓缸工作壓力。

　　3)缸退拉板卸礦過濾完畢，電液換向閥電磁鐵1DT通電，高壓泵和低壓泵供出的液壓油經換向閥進入油缸有桿腔，無桿腔油液經液控單向閥和電液換向閥回油箱，油缸快速退回拉開濾板卸礦。到達限位時系統失電卸壓，等待下一輪工作循環。

　　 典型故障的分析排除

　　一般來說，液壓系統的故障是由于液壓油的不清潔造成的。本液壓系統常見的故障是系統壓力上不去，特別是高壓。

　　(1)低壓調節閥的單向閥閥芯夾渣導致系統不能建立高壓

　　故障現象是低壓壓力表不回零。調整高低壓

　　(2)油缸密封圈損壞導致高壓升不上去

　　此故障現象是液壓系統運行一切正常，但是當高壓升至12 MPa時，壓力不能再上升。停機保壓，系統壓力迅速從12MPa降至4 MPa(系統調定的低壓卸荷壓力)，然后緩慢下降。調試多次均如此。結合系統原理圖進行分析，為典型的內泄漏引起。拆卸油缸檢查活塞，發現油封損壞，更換油封后試機，系統恢復正常。

　　溢流閥，系統壓力能夠正常升降，但壓力最高只能達到低壓設定值。從原理圖分析可知，如果該閥不能正常關閉，則高低壓泵供出的液壓油不能被隔斷，液壓油將通過低壓溢流閥返回油箱，高低壓壓力表保持相同的數值。檢查低壓調節閥的單向閥，發現閥芯與閥座間夾有焊渣，清除后試機，故障排除。

　　3)高壓調節閥阻尼孔堵塞導致系統無法建立壓力

　　此故障為軟故障，主要表現為系統工作不穩定，時好時壞，故障時系統無壓力。從原理圖分析可知，如果高壓調節閥失效，則整個系統處于卸壓狀態，低壓也無法建立。檢查高壓調節閥，發現閥芯阻尼孔中有一小段棉紗，清除試機，系統恢復正常。

　　(4)低壓泵損壞導致油缸進退緩慢

　　故障現象主要是油缸動作緩慢，其它功能一切正常。由工作原理圖分析低壓葉片泵為大流量泵，高壓柱塞泵為小流量泵，一旦低壓泵不能供油，就會造成油缸動作緩慢。檢查葉片泵發現不能正常供油，更換試機系統恢復正常工作狀態。

　　(5)電磁閥故障

　　控制先導式高壓調節閥的常開二位二通電磁閥發生故障或者安裝反向，則系統壓力無法建立;若電液換向閥的電磁閥出現故障，則系統無缸進或缸退動作。

　　結語

　　液壓系統的故障多種多樣，即使是同一種故障現象也可由多種原因造成，要針對具體的液壓系統和不同的故障現象，結合原理圖，理清系統工作原理，認真分析查找，切忌不加分析毫無目的地亂拆亂卸。