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常見的尾礦干排工藝流程及特點
發布時間：2021-07-14 已有6400人閱讀
　　尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，它將尾礦通過多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，使其能以干渣的形式堆放儲存或運輸；但現有不少礦山依然采用原始的尾礦庫的形式濕排尾礦，濕排尾礦在實際使用中具有以下缺點：
　　⑴耗水量大，遺留在尾礦和蒸發的水份大約為40%左右。（在新疆、內蒙古等用水困難的礦山取水是一大問題）
　　⑵尾礦庫占地面積大，若管理、設計、施工不當及地震或不良天氣，易發生坍塌、滑坡等潰壩事故，沖毀下游農田和居民房屋，危及人身、環境和財產的安全。
　　⑶礦漿內含藥物及一些有害物資，如果尾礦庫未做防滲或防滲層出現滲漏、開裂等，礦漿會下滲到地下，影響地下水水質。
　　⑷尾礦庫內干燥的尾礦隨風起塵，影響周圍環境空氣質量。
　　⑸基建投資及運行費用巨大，占選礦廠投資的20%左右。

　　尾礦干排技術

　　針對尾礦庫濕排法存在的缺點，近年來研制出尾礦干排新技術，其科學環保、安全性高，尾礦干堆技術已在黃金等行業應用多年。尾礦干排有三種類型：一種是純粹的干式堆存：脫水后，尾礦含水率不超過20%，可運至堆存場直接堆存；第二種為膏體充填排放：尾礦濃縮后，尾礦濃度達65-75%，高濃度的尾礦經摻加水泥等添加材料，進行采礦后的充填；三是將尾礦分粒級排放：尾礦中的某一粒級部分為可產生經濟價值部分，將其分選出來進行脫水，其余部分尾礦依然排入尾礦庫；


　　尾礦干排工藝流程：濃密機+廂式壓濾機

　　流程：
　　選礦廠生產的尾礦漿經高效濃密機濃縮后，由渣漿泵送至壓濾車間攪拌和壓濾。充分擠壓后形成片狀尾砂餅。尾礦濾餅采用皮帶機運輸，分層存放在干尾礦堆場。
　　壓濾出水進入沉淀池，沉淀池上部清水溢流進入清水池。清水池中的清水由水泵加壓，用于選礦廠的生產。沉淀池底流細粒尾砂漿液經潛水泥漿泵加壓送至攪拌池，再進入壓濾工序。經該工藝處理后，實現尾礦干排，無尾礦漿外排，全部回水可利用。
　　特點：

　　該組設備也只用于中細粒級尾礦脫水，水分可低至12-15%，但是壓濾機的損耗和成本較高，而且它的排礦不連續，有些工藝需要設置緩沖設備。但重要的是該組設備生產能力大，大型的礦山企業多采用這種工藝。


　　尾礦干排工藝的優點

　　（1）干排尾礦中水分少，減少了尾礦體積，占地面積小，減少征地費用。
　　（2）礦漿回用水率增加，節省了水資源。
　　（3）尾礦干排沒有庫容水，減少了滲漏和地下水污染問題；避免了尾礦庫潰壩、滑坡及泥石流等事故及帶來的危害。
　　（4）回用水中含有浮選等藥物，節省了浮選等選礦過程投藥量。
　　（5）在峽谷、低洼、平地等地均可設干排尾礦堆場，也可利用廢棄的采礦坑作為堆場。其基建投資少、維護簡單、運營費用低廉，綜合成本低。
　　（6）此工藝克服了尾礦庫濕排法的弊端，是取代尾礦庫濕排法的一種安全、環保的新技術。節省設備投資，是較先進的工藝選擇。目前，大部分選礦廠采用尾礦庫濕法處理尾礦，且大多尾礦庫面臨達到額定庫容和服務年限的狀況，因此，大力推廣尾礦干排技術，已是洗選行業重中之重。
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