影響板框壓濾機操作的因素及操作要點介紹
發布時間：2020-12-24
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板框壓濾機的工作原理比較簡單，就是一個物理壓榨過程。污泥泵將污水從沉淀池抽進設備，設備接受來自泵的壓力對濾板進行壓緊，機身的油缸進行保壓，濾板之間的濾布截留住污水中的泥渣，清水從下方的孔隙處流出，大量泥渣在濾板間形成泥餅。
板框壓濾機是理想的污泥和污水過濾設備，其工作原理、工藝流程簡單，安裝流程也比較簡單，復雜的是，在使用過程中，需要注意的一些細節，那么影響其操作條件的主要因素及操作要點有哪些?
板框壓濾機運行緩慢的原因：
1、導向桿上油漬、污漬過多
導向桿上油漬、污漬過多，使得導向桿與接觸部位的摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機在使用的過程中處理類似問題，要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性,特別要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員操作檢修時易摔倒，要多加注意。
導向桿上油漬、污漬過多處理辦法
在行業使用中要對板框壓濾機經常保養，檢查油路是否有擠壓或阻塞的地方，使油路暢通，這樣就能更好提高工作效率。
2、液壓系統疲勞
液壓系統，它是為設備整個運行提供強大的動力，包括對濾板的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠設備的液壓系統來提高一個強大的動力來實現的，所以壓濾機設備在使用過程中，使用頻率高，強度也大的就是設備的液壓系統，自然它就是設備中容易疲勞的部件。
液壓系統疲勞的解決辦法：
將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態的液壓油溫度降下來，確保整個系統溫度都逐步降下來;當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復正常，這樣可以恢復其密封作用，防止活塞因為串油而表現的無力。
3、電纜線路疲勞
當發現電路溫度過高時，說明壓濾機設備正在處于超負荷狀態下運行，設備的工作量或壓力范圍都大大超出了設備承受范圍，那么將電能轉成動力的發動機需要電路就更大，自然電路就會過熱了。
電纜線路疲勞解決辦法：
對于這一點，我們就只能停下設備來，檢查究竟是什么原因導致了設備處于超負荷運行的狀態了。
金凱地壓濾機廠家整理了一些板框壓濾機操作的要點：
1、板框壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
2、機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。
3、壓濾機液壓部分須安裝電接點壓力表。
4、禁止穿高跟鞋、赤腳作業，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
5、禁止帶手套操作按鈕，卸料用木鏟(竹片)。
6、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
7、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發現后要及時清理;發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。
8、按規定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。卸完板渣后，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。
9、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現濾液不清澈，呈渾濁狀態時，說明濾布出現破損或者濾板爆裂，應記下編號，及時更換濾板或者濾布。
10、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現象，發現后及時更換，更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。
11、板框壓濾機停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
12、板框松開后，須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴禁不清理殘渣。
13、裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
14、拆卸的板框存放時應碼放平整，防止揉曲變形。
15、濾板密封面須清潔無皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。
16、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線
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